Технологии окрасочных работ

Технологии окрасочных работ включают в себя ряд вопросов, в том числе, выбор ЛКМ и оптимальных систем покрытий для конкретных условий эксплуатации, выбор метода нанесения ЛКМ, выбор метода и соблюдение условий отверждения и сушки. Ведущие компании мира предлагают широкий спектр современных ЛКМ.

Однако только определенные сочетания грунтовочных, промежуточных и верхних отделочных слоев ЛКМ обеспечивает надежную долговременную защиту.

При подборе системы покрытий обычно необходимо :
-определить условия эксплуатации и агрессивность внешних воздействий;
-опередить желательный или допустимый межремонтный срок службы покрытия
-осуществить выбор подходящей системы покрытия согласно стандарта ISO 12944.

Наибольшей долговечностью (срок службы более 15 лет в агрессивных условиях морской или промышленной атмосферы) обладают системы покрытий состоящие из слоя цинксодержащей грунтовки ( Interzinc 52 ) с высоким объемным содержанием металлического цинка, толстого промежуточного слоя эпоксидного покрытия ссылка на каталог Intergard 475HS и отделочного слоя полиуретановой эмали ( Interthane 990 ) или акрил-силоксаной эмали ( Intefine 878, 979 ).
Несколько меньшей долговечностью обладают системы покрытий, состоящие из противокоррозионных грунтовок (цинкфосфатных) и полиуретановых или других эмалей.

Современные технологии позволили создать новый класс ЛКМ – грунт-эмали. Применение таких материалов удобно и эффективно, так как позволяет за одну технологическую операцию обеспечить и защитные и декоративные свойства ( Interlack 789, Interseal 670HS, Intergard 345 ). В рецептуре этих материалов присутствуют как противокоррозионные пигменты, так и пигменты, обеспечивающие цвет покрытия.

При этом для обеспечения заданного уровня свойств ЛКП необходимо соблюдение условий нанесения и отверждения ЛКМ. К условиям для нанесения относятся влажность и температура воздуха в малярном цехе или при окраске на открытом участке, температура окрашиваемой поверхности и ЛКМ, запыленность воздуха в зоне окраски. К условиям отверждения и сушки относятся температурные и временные режимы нанесения каждого слоя системы ЛКМ или всей системы покрытий.

Эти условия, так же как выбор окрасочного оборудования, применимого для конкретного материала оговаривается в технической документации на лакокрасочный материал.
Оборудование для нанесения ЛКМ подразделяют на:
• оборудование для нанесения методом воздушного распыления,
• оборудование для нанесения методом безвоздушного распыления (распыления под высоким давлением),
• оборудование для нанесения методом комбинированного распыления (смешанного распыления),
• оборудование для нанесения методом электростатического распыления,
а также другие методы нанесения.

Помимо этого существуют установки с раздельной подачей основы и отвердителя двухкомпонентных ЛКМ. Применение этих установок позволяет значительно упростить применение современных двухкомпонентных эпоксидных или полиуретановых ЛКМ в серийных производственных условиях.

Все эти установки приведены в каталоге.