Мембранные осушители
Производитель: Atlas Copco

Работа мембранного осушающего фильтра основана на принципе разделения воздуха по составу вследствие различной проницаемости материала мембраны для разных компонентов воздушной смеси. В установках осушки воздуха влажный сжатый воздух продавливают сквозь пучок полых тонких волокон. Эти волокна состоят из мембранного материала, селективно проницаемого для водяных паров. Пары сорбируются с внутренней стороны мембраны волокна, затем диффундируют сквозь очень тонкий слой волокна, после чего выделяются с его наружной стороны, откуда конденсат сдувают струей сжатого воздуха. Движущей силой, которая обеспечивает работу осушителя воздуха, является разность парциальных давлений внутри волокна и вне него. Таким образом, проницаемость волокна дляводяного пара приводит к изменению его содержания в продуваемом воздухе. Этот процесс можно выразить «смещением» эффективной «точки росы» для заданной скорости потока через фильтр (см. таблицу). Чем меньше воздушный поток через фильтр, тем лучше он удаляет воду из воздуха и тем ниже «эффективная точка росы».

Конструктивно блок мембранного осушителя выполняется в виде цилиндрического картриджа-катушки с намотанным на нее особым образом полимерным волокном. Все части модуля установки осушки изготовливают из коррозионно-стойких синтетических материалов.

Для работы фильтра необходим дополнительный расход сжатого воздуха (для уноса десорбированной влаги с внешней поверхности волокна). Это расход составляет до 11 - 20 процентов потока воздуха на входе фильтра, в зависимости от необходимой эффективной точки росы. На практике, наоборот: в зависимости от количества воздуха, подаваемого на вход фильтра, точка росы «плавает» в некоторых пределах.

Принцип и конструкция мембранных осушителей позволяют эффективно применять их при потоках воздуха до 1500 л/мин при давлении 7 бар (и до 2500 л\мин при давлении 13 бар).

Конструктивно блок мембранного осушителя выполняется в виде цилиндрического картриджа с полимерным волокном. Все части модуля установки осушки изготавливают из коррозионно-стойких синтетических материалов.

Поставляются блоки мембранных осушителей 2-х типов: «Р» (со «смещением точки росы» вниз на 32 градуса С) и «N» (со «смещением точки росы» вниз на 55 градусов С). Например, если на вход мембранного осушителя типа «Р» подается сжатый воздух после рефрижераторного осушителя («точка росы» = 3 С), то (для указанного в таблице воздушного потока) содержание воды в выходящем из фильтра воздухе будет соответствовать «точке росы»: минус 29 С.

Для работы мембранного фильтра необходим дополнительный расход сжатого воздуха (для уноса десорбированной влаги с внешней поверхности волокна). Это расход составляет до 11 - 20 процентов потока воздуха на входе фильтра, в зависимости от необходимой эффективной «точки росы».

Принцип и конструкция мембранных осушителей позволяют эффективно применять их при потоках воздуха до 1500 л/мин при давлении 7 бар (и до 2500 л\мин при давлении 13 бар).